Kumaha Milih Carbide Kelas

Kusabab teu aya standar internasional anu nangtukeun sasmita atanapi aplikasi karbida, pangguna kedah ngandelkeun pertimbangan sareng pangaweruh dasar sorangan pikeun suksés.#dasar
Bari istilah metalurgi "carbide kelas" nujul husus ka tungsten carbide (WC) sintered kalawan kobalt, istilah sarua miboga harti lega dina machining: tungsten carbide cemented dina kombinasi kalayan coatings tur perlakuan lianna.Contona, dua sisipan péngkolan anu dijieun tina bahan karbida anu sami tapi kalayan palapis anu béda atanapi saatos perlakuan dianggap sasmita anu béda.Nanging, teu aya standarisasi dina klasifikasi kombinasi karbida sareng palapis, ku kituna panyadia alat anu béda ngagunakeun sebutan sareng metode klasifikasi anu béda dina tabel kelasna.Ieu tiasa nyusahkeun pangguna akhir pikeun ngabandingkeun sasmita, anu mangrupikeun masalah anu sesah nunjukkeun yén kasesuaian kelas karbida pikeun aplikasi anu dipasihkeun tiasa mangaruhan sacara signifikan kaayaan motong sareng umur alat.
Pikeun nganapigasi Maze ieu, pamaké mimitina kudu ngarti naon carbide dijieunna tina na kumaha unggal unsur mangaruhan aspék béda tina machining.
Nyadangkeun nyaéta bahan bulistir tina sisipan motong atanapi alat padet dina palapis sareng saatos perawatan.Biasana diwangun ku 80-95% WC.Pikeun masihan bahan dasar sipat anu dipikahoyong, pabrik bahan nambihan rupa-rupa elemen paduan kana éta.Unsur alloying utama nyaéta kobalt (Co).Tingkat kobalt anu langkung luhur nyayogikeun kateguhan anu langkung ageung sareng tingkat kobalt anu langkung handap ningkatkeun karasa.substrat pisan teuas bisa ngahontal 1800 HV sarta nyadiakeun résistansi maké alus teuing, tapi maranéhna pisan regas tur ngan cocog pikeun kaayaan pisan stabil.Substrat anu kuat pisan gaduh karasa sakitar 1300 HV.substrat ieu ngan bisa machined dina speeds motong handap, aranjeunna ngagem leuwih gancang, tapi aranjeunna leuwih tahan ka motong interrupted jeung kaayaan ngarugikeun.
Kasaimbangan anu leres antara karasa sareng kateguhan mangrupikeun faktor anu paling penting nalika milih alloy pikeun aplikasi anu khusus.Milih kelas anu teuas teuing bisa ngakibatkeun microcracks sapanjang ujung motong atawa malah kagagalan catastrophic.Dina waktu nu sarua, sasmita anu teuas teuing gancang aus atawa merlukeun pangurangan laju motong, nu ngurangan produktivitas.Méja 1 nyayogikeun sababaraha pedoman dasar pikeun milih durometer anu leres:
Paling inserts carbide modern jeung parabot carbide nu coated ku pilem ipis (3 mun 20 microns atawa 0,0001 mun 0,0007 inci).Lapisan biasana diwangun ku lapisan karbon titanium nitride, aluminium oksida jeung titanium nitride.Lapisan ieu ningkatkeun karasa sareng nyiptakeun panghalang termal antara cutout sareng substrat.
Sanaos éta ngan ukur janten popularitas sakitar dasawarsa ka pengker, nambihan perawatan palapis tambahan parantos janten standar industri.Perlakuan ieu biasana sandblasting atawa métode polishing séjén anu halus lapisan luhur jeung ngurangan gesekan, nu ngurangan generasi panas.Beda harga biasana leutik pisan sareng dina kalolobaan kasus disarankeun pikeun milih rupa-rupa anu dirawat.
Pikeun milih kelas karbida anu leres pikeun aplikasi tinangtu, tingal katalog supplier atanapi halaman wéb pikeun petunjuk.Sanaos henteu aya standar internasional anu formal, kalolobaan padagang nganggo grafik pikeun ngajelaskeun rentang operasi anu disarankeun pikeun sasmita dumasar kana "rentang pamakean" anu dinyatakeun salaku kombinasi alfanumerik tilu karakter, sapertos P05-P20.
Hurup kahiji nunjukkeun grup bahan ISO.Unggal kelompok bahan dipasihan hurup sareng warna anu cocog.
Dua angka salajengna ngagambarkeun karasa relatif sasmita ti 05 nepi ka 45 dina increments of 5. 05 aplikasi merlukeun kelas pisan teuas pikeun kaayaan nguntungkeun sarta stabil.45 Aplikasi merlukeun alloy pisan tangguh pikeun kaayaan kasar jeung teu stabil.
Sakali deui, teu aya standar pikeun nilai-nilai ieu, janten aranjeunna kedah diinterpretasi salaku nilai relatif dina tabel grading khusus dimana aranjeunna muncul.Contona, sasmita ditandaan P10-P20 dina dua katalog ti suppliers béda bisa boga karasa béda.
Hiji kelas ditandaan P10-P20 dina tabel kelas péngkolan bisa boga karasa béda ti kelas ditandaan P10-P20 dina tabel kelas panggilingan, malah dina katalog sarua.Bédana ieu janten kanyataan yén kaayaan anu nguntungkeun béda-béda ti aplikasi ka aplikasi.Operasi péngkolan anu pangalusna dipigawé kalayan sasmita pisan teuas, tapi lamun panggilingan, kaayaan nguntungkeun merlukeun sababaraha kakuatan alatan alam intermittent.
meja 3 nyadiakeun tabel hypothetical tina alloy sarta pamakéan maranéhanana dina operasi péngkolan of varying pajeulitna, nu bisa didaptarkeun dina katalog hiji supplier alat motong.Dina conto ieu, kelas A dianjurkeun pikeun sakabéh kaayaan péngkolan, tapi teu keur motong beurat interrupted, bari kelas D dianjurkeun pikeun péngkolan beurat interrupted jeung kaayaan pisan nguntungkeun lianna.Alat sapertos MachiningDoctor.com's Grades Finder tiasa milarian sasmita nganggo notasi ieu.
Sapertos teu aya standar resmi pikeun ruang lingkup prangko, teu aya standar resmi pikeun nami merek.Sanajan kitu, lolobana suppliers sisipan carbide utama nuturkeun tungtunan umum pikeun designations kelas maranéhanana.Ngaran "Klasik" aya dina format genep karakter BBSSNN, dimana:
Katerangan di luhur leres dina seueur kasus.Tapi saprak ieu teu standar ISO / ANSI, sababaraha padagang geus nyieun pangaluyuan sorangan pikeun sistem, sarta eta bakal wijaksana mun sadar parobahan ieu.
Leuwih ti sagala aplikasi sejenna, alloy maénkeun peran penting dina operasi péngkolan.Kusabab ieu, profil anu tos bakal ngagaduhan pilihan sasmita anu paling ageung nalika mariksa katalog panyadia.
Rupa-rupa sasmita péngkolan nyaéta hasil tina rupa-rupa operasi péngkolan.Sagalana digolongkeun kana kategori ieu, ti motong kontinyu (dimana ujung motong aya dina kontak konstan kalawan workpiece jeung teu ngalaman shock, tapi dibangkitkeun loba panas) pikeun motong interrupted (anu dibangkitkeun guncangan kuat).
Rupa-rupa sasmita péngkolan ogé nyertakeun sajumlah ageung diaméter dina produksi, ti 1/8″ (3 mm) kanggo mesin tipe Swiss dugi ka 100″ kanggo panggunaan industri beurat.Kusabab laju motong ogé gumantung kana diaméterna, sasmita béda diperlukeun nu dioptimalkeun pikeun speeds motong low atawa luhur.
Pembekal ageung sering nawiskeun séri kelas anu misah pikeun unggal grup bahan.Dina unggal runtuyan, sasmita dibasajankeun bahan teuas cocog pikeun machining interrupted ka nu cocog pikeun machining kontinyu.
Nalika panggilingan, rentang sasmita ditawarkeun leuwih leutik.Alatan sipat utamana intermittent tina aplikasi, cutters merlukeun sasmita tangguh kalawan kateguhan tinggi.Pikeun alesan anu sami, palapis kedah ipis, upami henteu, éta moal tahan dampak.
Paling suppliers bakal ngagiling grup bahan béda jeung backings kaku sarta coatings béda.
Nalika parting atanapi grooving, pilihan kelas diwatesan alatan faktor speed motong.Nyaéta, diaméterna janten langkung alit nalika potonganna ngadeukeutan pusat.Ku kituna, laju motong ieu laun ngurangan.Nalika motong ka arah tengah, laju ahirna ngahontal enol dina tungtung cut, sarta operasi jadi geser tinimbang cut a.
Ku alatan éta, sasmita dipaké pikeun parting off kudu cocog jeung rupa-rupa speeds motong, jeung substrat kudu cukup kuat pikeun tahan geser dina ahir operasi.
alur deet mangrupa iwal ti tipe séjén.Kusabab tina kamiripan pikeun péngkolan, ngical paralatan kalawan Pilihan badag tina inserts grooving mindeng nawarkeun rupa-rupa gede sasmita pikeun grup bahan tangtu jeung kaayaan.
Nalika pangeboran, laju motong di tengah bor sok enol, sarta laju motong di periphery gumantung kana diaméter bor jeung laju rotasi spindle nu.Sasmita dioptimalkeun pikeun speeds motong tinggi teu cocog jeung teu kudu dipake.Paling padagang nawiskeun ukur sababaraha variétas.
Bubuk, bagian, sareng produk mangrupikeun cara anu béda-béda perusahaan ngadorong manufaktur aditif.Carbide sareng alat mangrupikeun daérah anu suksés.
Kamajuan dina bahan geus ngamungkinkeun pikeun nyieun hiji ngagiling tungtung keramik nu ngalakukeun ogé dina speeds motong handap sarta bersaing jeung pabrik tungtung carbide dina rupa-rupa aplikasi.Toko anjeun tiasa ngamimitian nganggo alat keramik.
Seueur toko anu salah mikir yén alat canggih mangrupikeun plug-and-play.Alat-alat ieu tiasa nyocogkeun kana panyekel alat anu tos aya atanapi bahkan kana kantong panggilingan atanapi péngkolan anu sami sareng sisipan karbida, tapi éta dimana kamiripan mungkas.