Kusabab teu aya standar internasional anu nangtukeun sasmita atanapi aplikasi karbida, pangguna kedah ngandelkeun pertimbangan sareng pangaweruh dasar sorangan pikeun suksés.#dasar
Bari istilah metalurgi "carbide kelas" nujul husus ka tungsten carbide (WC) sintered kalawan kobalt, istilah ngabogaan harti lega dina machining: tungsten carbide cemented dina kombinasi kalayan coatings tur perlakuan séjén.Contona, dua sisipan péngkolan anu dijieun tina bahan karbida anu sami tapi kalayan palapis anu béda atanapi saatos perlakuan dianggap sasmita anu béda.Nanging, teu aya standarisasi dina klasifikasi kombinasi karbida sareng palapis, ku kituna supplier alat motong anu béda ngagunakeun sebutan sareng metode klasifikasi anu béda dina tabel kelasna.Ieu tiasa nyusahkeun pangguna akhir pikeun ngabandingkeun sasmita, masalah anu sesah sabab kasaluyuan kelas karbida pikeun aplikasi anu dipasihkeun tiasa mangaruhan pisan kana kaayaan motong sareng umur alat.
Pikeun nganapigasi Maze ieu, pamaké mimitina kudu ngarti naon kelas carbide dijieunna tina na kumaha unggal unsur mangaruhan aspék béda tina machining.
Nyadangkeun nyaéta bahan bulistir tina sisipan motong atanapi alat padet dina palapis sareng saatos perawatan.Biasana diwangun ku 80-95% WC.Pikeun masihan substrat sipat anu dipikahoyong, pabrik bahan nambihan rupa-rupa elemen paduan ka dinya.Unsur alloying utama nyaéta kobalt (Co) - eusi kobalt luhur ngakibatkeun kateguhan gede, sedengkeun eusi kobalt handap ngaronjatkeun karasa.substrat pisan teuas bisa ngahontal 1800 HV sarta nyadiakeun résistansi maké alus teuing, tapi maranéhna pisan regas tur ngan cocog pikeun kaayaan pisan stabil.Substrat anu kuat pisan gaduh karasa sakitar 1300 HV.substrat ieu ngan bisa machined dina speeds motong handap, aranjeunna ngagem leuwih gancang, tapi aranjeunna leuwih tahan ka motong interrupted jeung kaayaan ngarugikeun.
Kasaimbangan anu leres antara karasa sareng kateguhan mangrupikeun faktor anu paling penting nalika milih alloy pikeun aplikasi anu khusus.Milih kelas anu teuas teuing bisa ngakibatkeun mikro-pegatna tina ujung motong atawa malah kagagalan catastrophic.Dina waktu nu sarua, sasmita anu teuas teuing gancang aus atawa merlukeun pangurangan laju motong, nu ngurangan produktivitas.Méja 1 nyayogikeun sababaraha pedoman dasar pikeun milih durometer anu leres:
Paling inserts carbide modern jeung parabot carbide nu coated ku pilem ipis (3 mun 20 microns atawa 0,0001 mun 0,0007 inci).Lapisan biasana diwangun ku lapisan titanium nitride, aluminium oksida jeung titanium carbonitride.Lapisan ieu ningkatkeun karasa sareng nyiptakeun panghalang termal antara cutout sareng substrat.
Sanaos éta ngan ukur janten popularitas sakitar dasawarsa ka pengker, nambihan perawatan palapis tambahan parantos janten standar industri.Perlakuan ieu biasana sandblasting atawa téhnik polishing séjén anu smoothen lapisan luhur jeung ngurangan gesekan, kukituna ngurangan generasi panas.Beda harga biasana leutik sarta di hal nu ilahar pos-processing disarankeun pikeun pilihan rupa.
Pikeun milih kelas karbida anu leres pikeun aplikasi tinangtu, tingal katalog supplier atanapi halaman wéb pikeun petunjuk.Sanaos henteu aya standar internasional anu formal, kalolobaan padagang nganggo grafik pikeun ngajelaskeun rentang operasi anu disarankeun dumasar kana "wengkuan" anu dinyatakeun salaku kombinasi tilu hurup/angka, sapertos P05-P20.
Hurup kahiji nunjukkeun grup bahan dumasar kana standar ISO.Unggal kelompok bahan dipasihan hurup sareng warna anu cocog.
Dua angka salajengna ngagambarkeun tingkat karasa relatif kelas urang, mimitian ti 05 nepi ka 45 increments of 5. 05 aplikasi merlukeun kelas pisan teuas cocog pikeun kaayaan nguntungkeun sarta stabil.45 Aplikasi anu ngabutuhkeun kelas anu tangguh pisan cocog pikeun kaayaan anu parah sareng teu stabil.
Sakali deui, teu aya standar pikeun nilai-nilai ieu, janten aranjeunna kedah diinterpretasi salaku nilai relatif dina tabel grading khusus dimana aranjeunna muncul.Contona, hiji kelas ditandaan P10-P20 dina dua katalog ti suppliers béda bisa boga karasa béda.
Malah dina katalog sarua, kelas ditandaan P10-P20 dina tabel péngkolan kelas bisa boga karasa béda ti kelas ditandaan P10-P20 dina tabel kelas panggilingan.Bedana ieu asalna handap pikeun kaayaan nguntungkeun béda pikeun aplikasi béda.Operasi péngkolan anu pangalusna dipigawé kalayan sasmita pisan teuas, tapi lamun panggilingan, kaayaan nguntungkeun merlukeun sababaraha kakuatan alatan alam intermittent.
Méja 3 nyadiakeun tabel hypothetical tina alloy jeung kagunaan maranéhanana di sagala rupa operasi péngkolan kompléks nu bisa didaptarkeun dina katalog supplier alat motong urang.Dina conto ieu, kelas A dianjurkeun pikeun sakabéh kaayaan péngkolan, tapi teu keur motong beurat interrupted, bari kelas D dianjurkeun pikeun péngkolan beurat interrupted jeung kaayaan pisan nguntungkeun lianna.Alat sapertos MachiningDoctor.com's Grades Finder tiasa milarian sasmita nganggo notasi ieu.
Sagampil teu aya standar resmi pikeun wengkuan kelas hiji, euweuh standar resmi pikeun designation kelas.Sanajan kitu, lolobana suppliers sisipan carbide utama nuturkeun tungtunan umum pikeun designations kelas maranéhanana.Ngaran "Klasik" aya dina format genep karakter BBSSNN, dimana:
Katerangan di luhur leres dina seueur kasus.Tapi kusabab ieu sanés standar ISO / ANSI, sababaraha padagang ngadamel panyesuaian sorangan kana sistem, sareng éta wijaksana pikeun sadar kana parobahan ieu.
Sasmita maénkeun peran penting dina ngarobah aplikasi leuwih ti sagala aplikasi sejenna.Ku alatan éta, nalika ngotéktak katalog supplier mana waé, bagian péngkolan bakal gaduh pilihan sasmita panggedéna.
Rupa-rupa sasmita péngkolan ieu mangrupikeun hasil tina rupa-rupa operasi péngkolan.Kategori ieu dibasajankeun motong kontinyu (dimana ujung motong terus kalibet jeung workpiece jeung teu impacted, tapi dibangkitkeun loba panas) pikeun motong interrupted (dimana tabrakan kuat lumangsung).
A rupa-rupa sasmita péngkolan ogé pakait sareng diaméter béda dina produksi, ti 1/8″ (3mm) pikeun mesin tipe Swiss nepi ka 100″ pikeun pamakéan industri beurat.Kusabab laju motong ogé gumantung kana diaméterna, sasmita béda diperlukeun nu dioptimalkeun pikeun speeds motong low atawa luhur.
suppliers utama mindeng nawiskeun sasmita runtuyan misah pikeun tiap grup bahan.Sasmita dina unggal runtuyan rentang ti bahan teuas pikeun motong interrupted kana bahan teuas pikeun motong kontinyu.
Nalika panggilingan, rentang sasmita ditawarkeun leuwih leutik.Alatan sipat intermittent tina aplikasi, parabot panggilingan merlukeun sasmita tangguh kalawan résistansi dampak tinggi.Pikeun alesan anu sami, palapis kedah ipis, upami henteu, éta moal tahan dampak.
Paling suppliers bakal ngagiling grup bahan béda jeung backings kaku sarta coatings béda.
Nalika parting atanapi grooving, pilihan kelas diwatesan alatan faktor speed motong.Nyaéta, diaméterna janten langkung alit nalika potonganna ngadeukeutan pusat.Ku alatan éta, laju motong ieu laun ngurangan.Nalika motong ka arah tengah, laju ahirna ngahontal enol dina tungtung cut, sarta operasi jadi geser tinimbang cut a.
Ku kituna, kualitas parting kudu cocog jeung rupa-rupa speeds motong, sarta substrat kudu cukup kuat pikeun tahan geser di ahir operasi.
alur deet mangrupa iwal ti tipe séjén.Kusabab tina kasaruaan pikeun péngkolan, suppliers kalawan rupa-rupa inserts grooving mindeng nawarkeun rentang lega tina sasmita pikeun grup bahan tangtu jeung kaayaan.
Nalika pangeboran, laju motong di tengah bor sok enol, sedengkeun laju motong di periphery gumantung kana diaméter bor jeung laju rotasi spindle nu.Sasmita dioptimalkeun pikeun speeds motong tinggi teu cocog jeung teu kudu dipake.Paling padagang nawiskeun ukur sababaraha variétas.
Seueur toko anu salah mikir yén alat canggih mangrupikeun plug-and-play.Alat-alat ieu tiasa nyocogkeun kana panyekel alat anu tos aya bahkan pas kana cangkang anu sami atanapi kantong péngkolan sapertos sisipan karbida, tapi éta tempatna kamiripan.
Bubuk, bagian, sareng produk mangrupikeun cara anu béda-béda perusahaan ngadorong manufaktur aditif.Carbide sareng alat motong mangrupikeun daérah anu suksés.
runtuyan Ceratizit WTX-HFDS of drills disimpen OWSI 3,5 menit per bagian dina jobs kompléks jeung sagemblengna ngaleungitkeun operasi non-ésénsial, ngaronjatkeun Profitability.
waktos pos: Aug-21-2023