Ngaktipkeun ngagunakeun lathe pikeun nyoplokkeun bahan ti luar workpiece puteran, bari boring ngaluarkeun bahan ti jero workpiece puteran.#dasar
Ngahurungkeun nyaéta prosés ngaleupaskeun bahan tina diaméter luar tina workpiece puteran maké lathe a.cutters titik tunggal motong logam tina workpiece kana (idealna) pondok, chip seukeut nu gampang dipiceun.
A lathe CNC kalawan kontrol speed motong konstan ngamungkinkeun operator pikeun milih speed motong, lajeng mesin otomatis ngaluyukeun RPM salaku alat motong pas diaméterna béda sapanjang kontur luar workpiece nu.Mesin bubut modern ogé sayogi dina konfigurasi turret tunggal sareng turret ganda: turret tunggal gaduh sumbu horizontal sareng vertikal, sareng turret ganda gaduh sapasang sumbu horizontal sareng vertikal per turret.
Alat-alat péngkolan awal nyaéta potongan sagi opat padet anu didamel tina baja kecepatan luhur kalayan rake sareng sudut clearance dina hiji tungtung.Nalika alat janten kusam, tukang konci ngasahna dina coét pikeun dianggo deui.parabot HSS masih umum dina lathes heubeul, tapi parabot carbide geus jadi leuwih populér, utamana dina brazed formulir titik tunggal.Carbide boga résistansi maké hadé tur karasa, nu ngaronjatkeun produktivitas jeung umur alat, tapi leuwih mahal sarta merlukeun pangalaman regrind.
Ngahurungkeun mangrupakeun kombinasi gerak linier (alat) jeung rotary (workpiece).Ku alatan éta, laju motong dihartikeun salaku jarak rotasi (ditulis salaku sfm - suku permukaan per menit - atanapi smm - méter pasagi per menit - gerakan hiji titik dina beungeut bagian dina hiji menit).Laju feed (dinyatakan dina inci atawa milimeter per revolusi) nyaéta jarak linier nu alat nu ngarambat sapanjang atawa sakuliah beungeut workpiece nu.Eupan ogé kadang dikedalkeun salaku jarak linier (dina / mnt atanapi mm / mnt) anu dijalankeun ku alat dina hiji menit.
Syarat laju feed rupa-rupa gumantung kana tujuan operasi.Contona, dina roughing, feed tinggi mindeng hadé pikeun ngamaksimalkeun laju panyabutan logam, tapi rigidity bagian luhur jeung kakuatan mesin diperlukeun.Dina waktu nu sarua, pagawean péngkolan bisa ngalambatkeun turun laju feed pikeun ngahontal roughness permukaan dieusian dina gambar bagian.
Éféktivitas alat motong gumantung sakitu legana dina sudut alat relatif ka workpiece nu.Istilah anu didefinisikeun dina bagian ieu manglaku ka sisipan motong sareng clearance sareng ogé dilarapkeun kana alat-alat titik tunggal anu brazed.
Sudut rake Top (ogé katelah sudut rake deui) nyaéta sudut kabentuk antara sudut sisipan sarta garis jejeg workpiece lamun ditempo ti gigir, hareup jeung tukang alat.Sudut rake luhur positif lamun sudut rake luhur sloped handap ti titik motong kana shank nu;nétral nalika garis dina luhureun sisipan sajajar jeung luhureun shank nu;jeung nétral lamun éta tilted up ti titik motong.éta leuwih luhur ti wadah alat, sudut rake luhur négatip..Wilah sareng gagang ogé dibagi kana sudut positip sareng négatip.inserts condong positif boga sisi chamfered sarta Panyekel pas kalawan sudut rake positif sarta samping.inserts négatip pasagi dina hubungan luhureun sabeulah jeung cecekelan fit kalawan luhur négatip sarta sudut rake samping.Sudut rake luhur téh unik dina éta gumantung kana géométri tina sisipan: taneuh positif atawa chipbreakers kabentuk bisa ngarobah sudut rake luhur éféktif tina négatip mun positif.Sudut rake luhur ogé condong jadi leuwih badag pikeun lemes, bahan workpiece leuwih pangleuleusna ti nu merlukeun sudut geser positif badag, bari harder, bahan stiffer pangalusna motong kalawan géométri nétral atawa négatip.
Sudut rake gurat kabentuk antara beungeut tungtung sabeulah sarta garis jejeg workpiece nu, sakumaha katingal tina beungeut tungtung.Sudut ieu positip basa aranjeunna angled jauh ti ujung motong, nétral nalika aranjeunna jejeg ujung motong, sarta négatip nalika aranjeunna angled ka luhur.The mungkin ketebalan tina alat gumantung kana sudut rake samping, sudut leutik ngidinan pamakéan parabot kandel nu ngaronjatkeun kakuatan tapi merlukeun gaya motong luhur.Sudut anu langkung ageung ngahasilkeun chip anu langkung ipis sareng syarat gaya motong anu handap, tapi saluareun sudut anu disarankeun maksimum, ujung motong lemah sareng transfer panas diréduksi.
Bevel motong tungtung kabentuk antara ujung motong tina sabeulah dina tungtung alat jeung garis jejeg tukang cecekelan.Sudut ieu ngahartikeun celah antara alat motong jeung beungeut rengse workpiece nu.
Relief tungtung perenahna di handap ujung motong tungtung sarta kabentuk antara beungeut tungtung sisipan jeung garis jejeg dasar shank nu.Tip overhang ngidinan Anjeun pikeun nyieun sudut relief (diwangun ku tungtung shank jeung garis jejeg akar shank) leuwih badag batan sudut relief.
Sudut clearance samping ngajelaskeun sudut handapeun ujung motong samping.Éta kabentuk ku sisi sabeulah sareng garis anu jejeg kana dasar gagang.Salaku kalawan boss tungtung, overhang ngamungkinkeun relief samping (diwangun ku sisi cecekelan jeung garis jejeg dasar cecekelan) bisa leuwih badag batan relief nu.
Sudut kalungguhan (ogé katelah sudut motong sisi atanapi sudut kalungguhan) kabentuk antara sisi motong sisi sisipan jeung sisi wadahna.Sudut ieu nungtun alat kana workpiece nu, sarta sakumaha eta naek, a lega, chip thinner dihasilkeun.Géométri jeung kaayaan bahan tina workpiece nu faktor utama dina milih sudut kalungguhan tina alat motong.Contona, pakakas kalawan sudut heliks accentuated bisa nyadiakeun kinerja signifikan nalika motong surfaces sintered, discontinuous, atawa hardened tanpa dampak parah ujung alat motong urang.Operator kudu saimbang benefit ieu kalawan ngaronjat deflection bagian jeung Geter, sakumaha sudut angkat badag nyieun gaya radial badag.Nol pitch péngkolan parabot nyadiakeun lebar chip sarua jeung jero cut dina operasi péngkolan, bari motong parabot kalawan sudut Dursasana ngidinan jero éféktif motong sarta lebar chip pakait ngaleuwihan jero sabenerna cut on workpiece nu.Paling operasi péngkolan bisa éféktif dipigawé ku rentang sudut pendekatan 10 nepi ka 30 derajat (sistem métrik reverses sudut ti 90 derajat ka sabalikna, sahingga rentang sudut pendekatan idéal 80 nepi ka 60 derajat).
Kadua ujung sareng sisina kedah gaduh relief sareng relief anu cekap pikeun ngaktifkeun alat pikeun asup kana potongan.Upami teu aya gap, moal aya chip anu ngabentuk, tapi upami henteu cekap gap, alat bakal ngagosok sareng ngahasilkeun panas.Alat péngkolan titik tunggal ogé ngabutuhkeun pameunteu raray sareng sisi pikeun ngalebetkeun potongan.
Nalika péngkolan, workpiece ieu subjected kana tangensial, radial jeung gaya motong axial.Pangaruh pangageungna dina pamakean énérgi dilaksanakeun ku gaya tangensial;gaya axial (eupan) pencét bagian dina arah longitudinal;sarta gaya radial (jero motong) condong nyorong workpiece jeung wadah alat eta."Cutting force" nyaéta jumlah tina tilu gaya ieu.Pikeun sudut elevasi nol, aranjeunna dina nisbah 4: 2: 1 (tangensial: axial: radial).Nalika sudut kalungguhan ningkat, gaya axial turun sareng gaya motong radial naék.
Jinis shank, radius sudut, sarta bentuk sisipan ogé boga dampak badag dina poténsi panjang ujung motong éféktif maksimum hiji sisipan péngkolan.Kombinasi tinangtu radius sisipan jeung wadah bisa merlukeun santunan dimensi guna ngamangpaatkeun pinuh tina ujung motong.
Kualitas permukaan dina operasi péngkolan gumantung kana kaku alat, mesin sareng workpiece.Sakali stiffness geus ngadegkeun, hubungan antara feed mesin (di / rev atanapi mm / rev) jeung sisipan atawa profil irung alat bisa dipaké pikeun nangtukeun kualitas permukaan workpiece nu.Profil irung dinyatakeun dina watesan radius a: mun extent tangtu radius badag hartina finish permukaan hadé, tapi radius badag teuing bisa ngabalukarkeun Geter.Pikeun operasi machining merlukeun kirang ti radius optimum, laju feed bisa jadi kudu ngurangan pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong.
Saatos tingkat kakuatan anu dibutuhkeun ngahontal, produktivitas ningkat kalayan jerona motong, feed sareng laju.
Jero motong anu panggampangna pikeun ngaronjatkeun, tapi perbaikan ngan mungkin ku bahan jeung kakuatan cukup.Duka kali jerona motong ngaronjatkeun produktivitas tanpa ngaronjatna suhu motong, kakuatan tensile, atawa gaya motong per inci kubik atawa centimeter (ogé katelah gaya motong husus).Ieu ngagandakeun kakuatan anu diperyogikeun, tapi umur alat henteu ngirangan upami alatna nyumponan sarat pikeun gaya motong tangensial.
Ngarobah laju feed ogé kawilang gampang.Ngagandakeun laju feed ngagandakeun ketebalan chip sareng ningkatkeun (tapi henteu dua kali) gaya motong tangensial, suhu motong, sareng kakuatan anu diperyogikeun.Parobihan ieu ngirangan umur alat, tapi henteu satengah.Gaya motong spésifik (gaya motong patali jumlah bahan dihapus) ogé nurun kalawan ngaronjatna laju feed.Salaku laju feed naek, gaya tambahan nimpah dina ujung motong bisa ngabalukarkeun dimples kabentuk dina beungeut rake luhur sisipan alatan ngaronjat panas sarta gesekan dihasilkeun salila motong.Operator kedah taliti ngawas variabel ieu pikeun nyegah kagagalan catastrophic dimana chip jadi kuat ti sabeulah.
Teu wijaksana pikeun ngaronjatkeun laju motong dibandingkeun ngarobah jerona motong sarta laju feed.Kanaékan laju ngabalukarkeun kanaékan signifikan dina suhu motong sarta panurunan dina geser jeung gaya motong husus.Ngagandakeun laju motong merlukeun kakuatan tambahan sarta motong umur alat ku leuwih ti satengah.Beban sabenerna dina rake luhur bisa ngurangan, tapi hawa motong luhur masih ngabalukarkeun kawah.
Selapkeun maké mangrupakeun indikator umum tina kasuksésan atawa kagagalan sagala operasi péngkolan.indikator umum lianna kaasup chip unacceptable jeung masalah jeung workpiece atawa mesin.Salaku aturan umum, operator kudu indéks sisipan ka 0,030 in (0,77 mm) flank maké.Pikeun pagawean pagawean, operator kudu indéks dina jarak 0,015 inci (0,38 mm) atawa kirang.
Panyekel sisipan anu tiasa diindeks sacara mékanis saluyu sareng salapan standar sistem pangakuan ISO sareng ANSI.
Hurup kahiji dina sistem nunjukkeun metode ngalampirkeun kanvas.Opat jenis umum predominate, tapi unggal jenis ngandung sababaraha variasi.
Inserts Tipe C ngagunakeun clamp luhur pikeun inserts nu teu boga liang tengah.Sistim nu ngandelkeun sagemblengna kana gesekan sarta paling cocog pikeun pamakéan ku inserts positif dina sedeng pikeun tugas lampu balik tur boring aplikasi.
Inserts M nahan pad pelindung tina rongga sisipan ku konci Cam anu mencét sisipan kana témbok rohangan.Clamp luhur nyepeng tonggong sisipan sareng nyegah angkat nalika beban motong diterapkeun kana ujung sisipan.M inserts utamana cocog pikeun puseur liang sisipan négatip dina sedeng pikeun tugas beurat péngkolan.
S-tipe inserts ngagunakeun Torx polos atawa Allen screws tapi merlukeun countersinking atanapi countersinking.Screws bisa nangkep dina suhu luhur, jadi sistem ieu pangalusna cocog pikeun lampu mun sedeng péngkolan sarta operasi boring.
P inserts sasuai jeung standar ISO pikeun péso péso.sisipan dipencet kana témbok saku ku uas puteran, nu tilts nalika screw nyaluyukeun diatur.inserts ieu pangalusna cocog pikeun sisipan rake négatip na liang dina sedeng pikeun aplikasi péngkolan beurat, Tapi maranéhna teu ngaganggu angkat sisipan salila motong.
Bagian kadua ngagunakeun hurup pikeun nuduhkeun bentuk sabeulah.Bagian katilu ngagunakeun hurup pikeun nunjukkeun kombinasi shanks lempeng atawa offset jeung sudut héliks.
Hurup kaopat nunjukkeun sudut hareup cecekelan atawa sudut tukang sabeulah.Pikeun sudut rake, P sudut rake positif lamun jumlah sudut clearance tungtung jeung sudut ngaganjel kirang ti 90 derajat;N nyaéta sudut rake négatip lamun jumlah sudut ieu leuwih gede ti 90 derajat;O nyaéta sudut rake nétral, jumlahna persis 90 derajat.Sudut clearance pasti dituduhkeun ku salah sahiji sababaraha hurup.
Kalima hurup nuduhkeun leungeun jeung alat.Sunda nunjukkeun yén éta téh pakakas leungeun katuhu anu motong ti katuhu ka kenca, sedengkeun L pakait jeung alat kénca-leungeun anu motong ti kénca ka katuhu.N parabot nétral jeung bisa motong sagala arah.
Bagian 6 sareng 7 ngajelaskeun bédana antara sistem pangukuran kaisar sareng métrik.Dina sistem kaisar, bagian ieu pakait jeung angka dua-angka denoting bagian tina bracket.Pikeun shanks pasagi, jumlahna mangrupa jumlah hiji sixteenth tina rubak jeung jangkungna (5/8 inci mangrupakeun transisi tina "0x" kana "xx"), sedengkeun pikeun shanks rectangular, angka kahiji dipaké pikeun ngagambarkeun dalapan. lebar.saparapat, angka kadua ngagambarkeun saparapat jangkungna.Aya sababaraha pengecualian pikeun sistem ieu, sapertos gagang 1¼" x 1½", anu nganggo sebutan 91. Sistem métrik ngagunakeun dua angka pikeun jangkungna sareng lebar.(Naon urutan.) Ku kituna, a sabeulah rectangular 15 mm tinggi na 5 mm lega bakal boga angka 1505.
Bagian VIII jeung IX ogé béda antara hijian imperial jeung métrik.Dina sistem kaisar, bagian 8 ngurus dimensi sisipan, sarta bagian 9 ngurus beungeut jeung panjang alat.Ukuran sabeulah ditangtukeun ku ukuran bunderan inscribed, dina increments hiji-kadalapan inci.Panjang tungtung sareng alat dituduhkeun ku hurup: AG pikeun ukuran alat posterior sareng tungtung anu ditampi, sareng MU (tanpa O atanapi Q) kanggo ukuran alat hareup sareng tungtung anu tiasa ditampi.Dina sistem métrik, bagian 8 nujul kana panjang alat, sareng bagian 9 nujul kana ukuran sabeulah.Panjang alat dituduhkeun ku hurup, sedengkeun pikeun ukuran sisipan sagi opat sareng parallelogram, angka dianggo pikeun nunjukkeun panjang ujung motong pangpanjangna dina milimeter, teu malire perpuluhan sareng angka tunggal anu diawali ku nol.Bentuk séjén ngagunakeun panjang sisi dina milimeter (diaméter sabeulah buleud) sarta ogé malire decimals jeung awalan digit tunggal kalawan nol.
Sistim métrik ngagunakeun bagian kasapuluh jeung final, nu ngawengku posisi keur kurung mumpuni kalawan tolerances of ± 0,08mm pikeun pungkur jeung tungtung (Q), hareup jeung pungkur (F), jeung pungkur, hareup jeung tungtung (B).
Instrumén titik tunggal sayogi dina sababaraha gaya, ukuran sareng bahan.Padet cutters titik tunggal bisa dijieun tina baja speed tinggi, baja karbon, alloy kobalt atanapi carbide.Nanging, nalika industri ngalih ka alat péngkolan anu dipasang, biaya alat-alat ieu ngajantenkeun aranjeunna ampir teu relevan.
Parabot brazed-tipped ngagunakeun awak tina bahan murah sarta tip atawa kosong tina bahan motong leuwih mahal brazed ka titik motong.Bahan tip kalebet baja kecepatan luhur, karbida sareng boron nitrida kubik.Parabot ieu sayogi dina ukuran A dugi ka G, sareng gaya offset A, B, E, F, sareng G tiasa dianggo salaku alat motong leungeun katuhu atanapi kénca.Pikeun shanks pasagi, jumlah handap hurup nunjukkeun jangkungna atawa rubak péso dina sixteenths tina hiji inci.Pikeun péso shank pasagi, jumlah kahiji nyaéta jumlah rubak shank dina hiji kadalapan inci, jeung nomer kadua jumlah jangkungna shank dina saparapat inci.
Radius ujung alat tipped brazed gumantung kana ukuran shank jeung operator kudu mastikeun yén ukuran alat cocog pikeun syarat pagawean.
Boring utamana dipaké pikeun pagawean liang kerung badag dina castings atanapi punching liang dina forgings.Kaseueuran alat sami sareng alat péngkolan éksternal tradisional, tapi sudut motong penting pisan kusabab masalah évakuasi chip.
Rigidity ogé kritis kana kinerja boring.Diaméter bore jeung kabutuhan clearance tambahan langsung mangaruhan ukuran maksimum bar boring.The overhang sabenerna tina baja boring bar opat kali diaméter shank.Ngalangkungan wates ieu tiasa mangaruhan tingkat panyabutan logam kusabab kaleungitan kaku sareng ningkat kasempetan geter.
Diaméter, modulus élastisitas bahan, panjang, sareng beban dina balok mangaruhan kaku sareng defleksi, kalayan diaméterna gaduh pangaruh anu paling ageung, dituturkeun ku panjang.Ngaronjatkeun diaméter rod atawa pondok panjang bakal greatly ningkatkeun stiffness nu.
Modulus élastisitas gumantung kana bahan anu dianggo sareng henteu robih salaku hasil tina perlakuan panas.Baja sahenteuna stabil dina 30.000.000 psi, logam beurat stabil dina 45.000.000 psi, sareng karbida stabil dina 90.000.000 psi.
Sanajan kitu, inohong ieu luhur dina hal stabilitas, sarta baja shank boring bar nyadiakeun kinerja nyugemakeun pikeun kalolobaan aplikasi nepi ka 4: 1 rasio L / D.Boring bar jeung tungsten carbide shank nedunan alus dina rasio 6: 1 L / D.
Gaya motong radial jeung axial salila boring gumantung kana sudut inclination.Ningkatkeun gaya dorong dina sudut angkat leutik hususna mantuan pikeun ngirangan geter.Salaku sudut kalungguhan naek, gaya radial naek, sarta gaya jejeg arah motong ogé naek, hasilna geter.
Sudut angkat anu disarankeun pikeun kontrol geter liang nyaéta 0 ° ka 15 ° (Imperial. Sudut angkat métrik nyaéta 90 ° ka 75 °).Nalika sudut kalungguhan 15 derajat, gaya motong radial ampir dua kali langkung ageung nalika sudut kalungguhan 0 derajat.
Kanggo sabagéan ageung operasi anu pikaboseneun, alat motong anu condong positip langkung dipikaresep sabab ngirangan gaya motong.Sanajan kitu, parabot positif boga sudut clearance leutik, jadi operator kudu sadar kamungkinan kontak antara alat jeung workpiece nu.Mastikeun clearance cukup hususna penting nalika boring liang diaméterna leutik.
Gaya radial sareng tangensial dina boring ningkat nalika radius irung ningkat, tapi gaya ieu ogé kapangaruhan ku sudut kalungguhan.Jero motong nalika boring bisa ngarobah hubungan ieu: lamun jero motong leuwih gede atawa sarua jeung radius sudut, sudut kalungguhan nangtukeun gaya radial.Lamun jerona motong kirang ti radius sudut, jerona motong sorangan ngaronjatkeun gaya radial.Masalah ieu ngajadikeun eta kabeh leuwih penting pikeun operator ngagunakeun radius irung leuwih leutik batan jero cut.
Horn USA parantos ngembangkeun sistem parobihan alat gancang anu sacara signifikan ngirangan setelan sareng waktos parobihan alat dina lathes gaya Swiss, kalebet anu nganggo coolant internal.
Panaliti UNCC ngenalkeun modulasi kana jalur alat.Tujuanana nyaéta chip megatkeun, tapi laju panyabutan logam luhur éta hiji efek samping metot.
Sumbu panggilingan Rotary pilihan dina mesin ieu ngamungkinkeun seueur jinis bagian kompléks anu tiasa didamel dina hiji setelan tunggal, tapi mesin ieu kasohor hésé diprogram.Sanajan kitu, software CAM modern greatly simplifies tugas programming.
waktos pos: Sep-04-2023